L’entrepôt est bien plus qu’un simple lieu de stockage de marchandises. Une bonne (ou mauvaise) gestion de l’ensemble des opérations de l’entrepôt (réception et départ des articles, préparation des commandes, conservation, stockage proprement dit…) aura un impact direct sur le succès d’une entreprise.
L’entrepôt doit être bien planifié et organisé. Tout d’abord, après l’achat du terrain et la construction, c’est la création d’un design ou d’un aménagement de l’entrepôt adapté au type d’activité, en tenant compte des sections clés de l’entrepôt. Bien entendu, les solutions de stockage dans lesquelles sont logées les marchandises sont au cœur de tout. La charge en question pourra être stockée sur le plancher (sans aménagement ni support) ou sur des rayonnages industriels (la meilleure solution pour la plupart des charges). Cependant, il existe plusieurs types de rayonnages industriels pour charges importantes, chacun ayant des qualités uniques qui répondent à des objectifs uniques et spécialisés.
Mais… comment faire le bon choix en matière de rayonnage industriel ? Quel système logistique devez-vous déployer dans votre entrepôt ou votre centre de distribution ?
Certes, la solution unique et universelle fait défaut, mais certaines caractéristiques doivent être prises en compte lors de la conversion ou de l’optimisation d’un entrepôt à l’aide de rayonnages industriels. Ces critères sont les suivants :
Les caractéristiques de l’installation ou de la structure de l’entrepôt.
Les dimensions de l’entrepôt sont essentielles pour déterminer l’option de stockage à choisir. Sans aucun doute, la hauteur de l’installation et la taille de la surface doivent être les premières considérations.
Dans le cas d’une installation de plus de 12 mètres de haut, par exemple, la meilleure solution de stockage pour maximiser cette verticalité, et donc l’investissement, pourrait être un entrepôt avec des rayonnages qui supportent non seulement la charge, mais aussi les fermetures ou les murs extérieurs, et qui permettent l’intégration de systèmes robotisés tels que les transstockeurs, comme dans le cas des entrepôts autoportants.
D’autre part, si nous avons un entrepôt avec une surface horizontale limitée et que la priorité est d’accumuler le plus d’unités de charge plutôt que d’avoir un accès direct à la marchandise, la solution de stockage appropriée pourrait être une solution d’accumulation comme les rayonnages Drive in / drive through, les rayonnages dynamiques FIFO ou Push-back LIFO, ou les rayonnages à palettes AR Shuttle.
Types d’articles ou de produits à stocker
Nous supposons que l’organisation d’une entreprise connaît bien son produit et tous les aspects de sa commercialisation. Toutes les charges ne peuvent pas être logées dans une seule pièce de rayonnage industriel.
Les charges peuvent être petites, moyennes, grandes ou même très grandes en termes de taille. Par exemple, si les unités de charge sont des colis qui seront manipulés manuellement, les rayonnages qui supporteront le mieux cette charge seront très probablement des rayonnages mi-lourds ou des rayonnages de préparation de commandes dynamiques. Des rayonnages à palettes avec des plateaux galvanisés ou des panneaux en aggloméré peuvent également être installés pour entreposer des articles particuliers.
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Si, en revanche, les unités de charge sont énormes et palettisées, vous devrez évaluer les différents choix de rayonnages à palettes industriels.
Il est également possible que la charge soit très énorme ou extrêmement longue. Les rayonnages cantilever, qui sont assez fréquents dans les entrepôts extérieurs, sont le meilleur choix pour stocker ce type d’articles, tels que des tubes, des poutres, etc. En résumé, comprendre le type de charge/produit et la gestion commerciale qui lui est appliquée sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors de la conception d’une solution de stockage pour un centre logistique.
Flux et rotation des produits
Un autre facteur à prendre en compte lors de la catégorisation des marchandises, qui peut ensuite avoir un impact sur le choix et l’installation des rayonnages industriels, est la rotation des stocks, car certains systèmes de stockage favorisent une rotation plus intensive que d’autres. Les articles périssables ou à la mode, par exemple, font l’objet d’une rotation particulièrement intensive car ils doivent être traités rapidement pour éviter toute détérioration ou obsolescence.
Les rayonnages à palettes dynamiques, qui comportent une pente afin que le produit puisse se déplacer en glissant dans le cadre, sont adaptés à ceux qui souhaitent une rotation élevée du stock et qui veulent maximiser l’espace. Il en va de même pour les rayonnages de type drive-through et les rayonnages à palettes de type shuttle. Ils ont tous un point commun : ils utilisent une approche de gestion FIFO, ce qui implique que le premier produit à entrer dans le rack est le premier à en sortir. Cela implique que le premier produit à entrer dans le rack est également le premier à sortir, ce qui permet un accès rapide aux marchandises à décharger.
Cela ne veut pas dire qu’une rotation élevée est toujours bonne pour toutes les entreprises ou que c’est l’objectif de l’entrepôt. Une autre alternative est d’avoir un accès direct aux articles ou d’avoir des rayonnages industriels qui sont plus susceptibles d’être modifiés à l’avenir.
Exigences spécifiques
De nombreuses marchandises peuvent être conservées au sec dans des circonstances climatiques typiques, mais d’autres choses ont besoin que l’environnement dans lequel elles sont stockées réponde à des critères très particuliers afin de minimiser la dégradation et les pertes. Certains produits de l’industrie alimentaire, par exemple, doivent être conservés au réfrigérateur ou au congélateur. Les vaccins contre le COVID-19, par exemple, ainsi que de nombreux autres articles médicaux.
Il est assez courant de trouver des options de stockage qui permettent l’homogénéité de la température et la circulation du froid dans les entrepôts équipés de chambres froides ou de congélation. De plus, les solutions de stockage de ces entrepôts sont souvent des solutions de stockage à haute densité et de compactage, permettant de maximiser chaque mètre cube et de maintenir les coûts énergétiques aussi bas que possible. Nous parlons ici de racks à base mobile, de racks drive-in et de racks navette. Les racks à palettes sont plus fréquents dans les situations de réfrigération et moins courants dans les environnements de congélation.
De plus, nous pouvons être amenés à conserver des matériaux sensibles ou dangereux. Par exemple, avant d’installer des racks industriels sur lesquels seront stockés des produits chimiques, il est nécessaire de connaître la compatibilité chimique des différents produits, qui indiquera les conditions dans lesquelles un produit chimique peut entrer en contact avec un autre sans provoquer de corrosion ou de modifications négatives de leurs propriétés.
Ressources humaines et moyens mécaniques
Qu’il s’agisse d’un nouvel entrepôt ou d’une rénovation, il faut prendre en compte le profil professionnel des personnes qui travailleront dans l’entrepôt, ainsi que les moyens mécaniques et techniques qui seront disponibles : chariots élévateurs, transstockeurs, etc. En premier lieu, pour des raisons de planification opérationnelle, et en second lieu, parce que ce sont des aspects qui nécessiteront un investissement financier.
Par exemple, l’investissement initial dans un entrepôt traditionnel ne sera pas le même que dans un entrepôt automatisé, où le flux de produits dépendra entièrement des méthodes robotiques.
Il sera également important de prendre des mesures pour la sécurité du personnel ainsi que pour la maintenance et la prévention des rayonnages industriels et des méthodes mécaniques afin de minimiser les accidents tout en prolongeant la durée de vie utile des solutions de stockage.
